今天給大家具體介紹流漿法硅酸鈣生產(chǎn)工藝（僅做參考）

一、制漿

1，裁剪牛皮紙

2，松解牛皮紙

3，將松解好的纖維料泵入打漿機，再加入砂漿，水泥，干煤粉等物料，最后加入改善功能的輔助材料。

4，水泥，砂漿等用螺旋輸送機送入粉料計量秤計量后再放料。

5，粉狀物料和牛皮紙紙漿等在攪拌機內(nèi)充分?jǐn)嚢柚瞥闪蠞{，送至儲漿池中備用。

二，儲漿磨漿及預(yù)拌

1，在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應(yīng)雙盤磨漿機，進一步拌合漿料，然后送入儲漿機內(nèi)儲藏待用。磨好的料漿再由儲漿機進入設(shè)定好的稱重，濃度，等技術(shù)要求的系數(shù)等進行預(yù)拌和攪拌，能夠檢測出料漿的質(zhì)量濃度并調(diào)節(jié)流量大小。

2，恒定的料漿濃度能夠穩(wěn)定流漿制板機的操作，方便調(diào)節(jié)板厚。

三，制板及堆垛

1，料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運轉(zhuǎn)的工業(yè)傳送帶上，通過真空泵抽濾水，薄料層環(huán)繞在成型桶上，通過多層環(huán)繞達到

四、儲漿磨漿及預(yù)拌

1、在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應(yīng)單盤磨漿機，進一步拌合料漿，然后送入儲漿機內(nèi)貯存待用、磨好的料漿再由儲漿機進入設(shè)定好的稱重濃度體系的預(yù)拌和罐內(nèi)拌和，能夠檢測出料漿的質(zhì)量濃度并主動調(diào)理流量大??；

3、恒定的料漿濃度能夠穩(wěn)定流漿制板機的操作并方便調(diào)節(jié)板厚；

五、制板及堆垛

1、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運轉(zhuǎn)的工業(yè)傳送帶上，通過真空體系的抽濾水，薄料層環(huán)繞在成型筒上，通過多層環(huán)繞到達到設(shè)定的料坯厚度時，下刀切下坯料，去除邊角料，然后將料坯輸送到接坯機；

2、制板機選用一定直徑的成型筒，下坯后經(jīng)切開后制成規(guī)格大于標(biāo)準(zhǔn)的板坯（標(biāo)準(zhǔn)板坯：1220mmx2440m

m）。切開后的板坯經(jīng)堆垛機，一張模板一張板坯交替堆垛的法，確保板坯平坦；

3、堆垛機使用伺服電機，可精確控制速度及定位精度；

4、養(yǎng)護小車及模板小車的高度由兩臺升降機主動調(diào)理。整個制板、接坯、堆垛全過程自動化操控；

六、預(yù)養(yǎng)護和脫模

1、濕坯堆垛后經(jīng)一段時間的預(yù)養(yǎng)護，使板坯到達前期強度，以利于機械脫模堆垛；

2、板坯預(yù)養(yǎng)護選用天然維護或電養(yǎng)。生產(chǎn)高密度板時，運用行車把板垛吊運至液壓機進行加壓，保壓一定時時間，把加壓后的板垛吊運回板垛小車上；

3、預(yù)養(yǎng)后的板坯送至脫模機下，脫模堆垛并進入下一工藝——蒸養(yǎng)墊板作業(yè)；

4、脫膜的模板經(jīng)清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上，沿軌道返回堆垛機循環(huán)運用。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜；

七、蒸壓養(yǎng)護

1、板坯經(jīng)脫模后，蒸氧小車上的板垛經(jīng)牽引機牽引進入蒸壓釜中進行蒸壓維護，在高溫高壓下，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng)，最終生成托貝莫來石結(jié)晶；

2、板坯進入蒸壓釜后，需經(jīng)大概10～26小時的高溫、高壓；

3、通常蒸壓準(zhǔn)則為：升溫2小時，恒溫8～10小時，降溫3～4小時，恒壓壓力為1.28MPa。

4、通常在蒸壓之前還需對釜內(nèi)抽真空，抽至-0.48個大氣壓。這樣更有利于節(jié)約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻，不至形成蒸養(yǎng)缺點；

八、脫模與烘干

1、蒸養(yǎng)好的板坯要通過烘干處置，使板坯水份到9.5%以下，滿足需求；

2、通過烘干機，板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，通過軸流風(fēng)機使熱風(fēng)在窯內(nèi)循環(huán)，板坯得到均勻烘干；

3、從蒸壓釜出來的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)吸板機使板和蒸養(yǎng)墊板分離；

4、烘干機出板則由出板帶式輸送機、定位輥道輸送機及真空吸板機將板卸出堆成垛，再由叉車送入半成品堆存區(qū)；

九、為確保板面平坦采用砂光、磨邊，加強外觀質(zhì)量，烘干后的板坯還需通過單面或雙面砂光機定厚。砂光后的板材再通過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處置。

以上是流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程，希望您在使用流漿法生產(chǎn)硅酸鈣板時有所幫助